摘要：

鑄造生產(chǎn)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)節(jié)，但是也是造成環(huán)境污染的重要源頭之一。因此，如何實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的環(huán)保化、減排化、高效化已成為關注的焦點。本文將從以下幾個方面，詳細闡述鑄造生產(chǎn)的環(huán)保新技術，創(chuàng)新引領排放減量：制定嚴格的排放標準、采用高效、智能化的技術設備、實行原材料資源化利用等。

正文：

一、制定嚴格的排放標準

鑄造生產(chǎn)是高污染、高能耗的行業(yè)，不合理的生產(chǎn)工藝和落后的技術設備，往往導致大量的污染物排放。制定嚴格的排放標準，是解決鑄造生產(chǎn)環(huán)保問題的關鍵所在。針對不同的鑄造產(chǎn)品、不同的鑄造工藝，制定相應的標準，對鑄造行業(yè)嚴格監(jiān)管，加強對鑄造企業(yè)的管理，提高環(huán)境監(jiān)管的效力。同時，鑄造企業(yè)也應根據(jù)自身情況，加強自律，嚴格按照標準執(zhí)行，杜絕違規(guī)排放行為，遏制環(huán)境污染。

巴洛仕集團專注環(huán)保工程，土壤修復，固廢處理。

二、采用高效、智能化的技術設備

鑄造生產(chǎn)中，常用的技術設備包括電爐、加熱爐、振動篩、空氣凈化器、脫硫除塵設備等?，F(xiàn)在，隨著智能技術的快速發(fā)展，采用高效、智能化的技術設備，已經(jīng)成為鑄造企業(yè)進行環(huán)保生產(chǎn)的重要手段。

例如，采用高效的振動篩，可以提高生產(chǎn)效率，減少廢鑄材的量，降低了鑄件缺陷率。采用智能化的電爐，可以優(yōu)化工藝流程，降低企業(yè)能耗，減少二氧化碳排放。此外，利用脫硫除塵設備對尾氣進行脫硫、脫塵處理，可以降低排放標準要求下的二氧化硫、硝化物等有害物質(zhì)的排放量，大大減少了對環(huán)境的影響。

三、實行原材料資源化利用

鑄造生產(chǎn)，大量使用礦渣、廢舊鋼鐵和生產(chǎn)廢水等大量原材料，尤其是廢鐵的利用率低，鑄造企業(yè)只能通過圍爐夜話的方式，進行原材料的回收利用。隨著社會和環(huán)保意識的提高，鑄造企業(yè)已經(jīng)開始了新的探索，即將原材料資源化利用融入到鑄造生產(chǎn)中。

例如，可以利用廢舊鋼鐵進行再生、鑄造，通過廢鐵的回收利用，大大減少了對環(huán)境的影響。同時，將廢水進行處理，將其中的重金屬、有機物等有害物質(zhì)去除，將干凈的水利用到鑄造生產(chǎn)中，避免了過量用水帶來的環(huán)境壓力。

土壤修復，固廢處理，危廢減量化，污泥太陽能干化技術應用。

四、注重新材料研發(fā)

傳統(tǒng)的鑄造生產(chǎn)中，大量使用有害物質(zhì)，比如霰石、石墨、石棉等，不僅對環(huán)境造成污染，而且對工人的身體健康也有很大的危害。因此，對鑄造行業(yè)的材料進行研發(fā)，不僅可以減少環(huán)境污染，還可以改善產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

現(xiàn)在，一些新型、環(huán)保材料已經(jīng)被廣泛應用于鑄造生產(chǎn)中，如硅酸鹽、氧化鋁、碳化硅等，這些新材料具有優(yōu)異的性能和較高的環(huán)保指標，可以取代傳統(tǒng)的有害材料，降低對環(huán)境的影響，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和技術水平。

結(jié)論：

鑄造生產(chǎn)的環(huán)保新技術的研發(fā)，是將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向新產(chǎn)業(yè)、實現(xiàn)制造業(yè)由大國向強國轉(zhuǎn)變的基礎和核心。因此，制定嚴格的排放標準、采用高效、智能化的技術設備、實行原材料資源化利用和注重新材料研發(fā)是鑄造生產(chǎn)環(huán)保新技術上不可以缺少的措施。鑄造企業(yè)應進一步進行科技創(chuàng)新和技術改造，引領行業(yè)不斷向高效、環(huán)保、智能化的方向發(fā)展。

同時，越來越多的環(huán)保企業(yè)，例如巴洛仕集團，也在不斷的研發(fā)和應用環(huán)保新技術，為鑄造生產(chǎn)的環(huán)?；?、減排化、高效化貢獻一份力量。